Okamoto平面磨床精度怎么样？该不该花这笔钱

普发磨床

冈本品牌的平面磨床, 在精密磨削这个较为细分的市场领域之内, 其精度的整体表现处于日系第一梯队这一水平, 能够保证平面度以及重复定位的精度数值被控制在1微米以内这样一个级小的范围内, 面对诸如干模具、光学部件和半导体基座等类型的工作任务, 完整具备足够的适应性。

然而, 假如你所处理的仅仅是普通的结构件这类常规事务, 那么选择采购并使用这台机器进行加工, 就是一种过于高端而不切实际的做法, 即所谓的杀鸡用牛刀, 这将导致所追求的整体性价比出现直接且明显的下降情况。

平面磨床到底是啥

这家日本的公司, 是一家专门从事精密磨削设备的老牌厂家, 它的主要业务方向是对微米级的磨削加工进行深入钻研。它的平面磨床这一类产品, 并不是那种体积非常庞大、重量很重的机器部件, 而是选择了一条小型化、高刚性的发展路线。

它的工作台尺寸, 大多数情况之下是在300毫米乘以200毫米到500毫米乘以300毫米这一范围里面, 这种做法是专门用来应付那些小型工件的精细研磨任务的。

说白了, 如果你是用它来磨削一片厚度为0.5mm的硬质合金刀片, 或者说, 是去磨削一个表面粗糙度等级必须要达到Ra0.05μm的光学反射镜的基底, 那么, 这个设备确实是可以非常稳定地把你要求的那个结果给实现出来, 稳稳当当地把活给干好。

可是呢, 假若你把一吨重的那个床身拿来给它磨的话, 那么在尺寸上面, 就完整是没法对得上号的, 完整不相匹配。

几个关键参数得心里有数

去看一看那台平面磨床, 你不可以只是把目光死死地盯在那“精度高”这三个字的上面, 你应该把这个东西从里到外给它仔仔细细地拆开来看, 这样一来。

定位重复精度这一点, X轴和Y轴的标称值是小于或者等于1微米, Z轴的标称值是小于或者等于0.5微米。实际的精度情况, 会受砂轮修整这个因素的影响, 从而出现浮动。

大家都会看到, 工作台的行程是这样安排的, 主流的型号中, X轴的行程在250毫米到500毫米的范围之内, 与此同时, Y轴的行程则是在150毫米到300毫米这个区间里面。

砂轮主轴是采用电主轴驱动的形式, 其常见的转速范围在4000到12000转每分钟之间, 而对于那些高速型的砂轮主轴来说, 转速能够达到20000转每分钟。

关于进给速度这个方面, 粗磨阶段的速度范围可以设定为5米每分钟到10米每分钟之间, 而在精磨这一阶段, 进给速度是能够被压制到0.5米每分钟以下的, 甚至是可以达到更慢的速度水平的。

砂轮的直径是标配, 范围是从150毫米到200毫米, 如果遇到小零件, 可以更换成100毫米的砂轮。

这些参数决定了 能够接什么样的活。要是用来磨半导体, 就会用到石英玻璃片, 这种片的厚度只有几毫米, 砂轮直径、进给速度还有冷却方式, 就全都得对得上啊。

跟国产和台系磨床差在哪

真正的差距并不在于是否能够把这些东西磨出来, 而是体现在进行连续且大规模生产时, 各个环节所具备的一致性上面。

以的情况为例, 当它处理多达1000片工件的时候, 前列片工件与至后那一片即前列000片工件之间的尺寸偏差能够被严格控制在0.3μm这个数值范围之内；如果更换为国产的设备来完成这项任务, 在生产流程进行到大约第500片的时候，产品的尺寸数据就会开始出现飘忽不定、难以控制的现象。

什么活儿该上、什么活儿别上

无论是模具钢的精细化研磨、硬质合金刀具刀刃的打磨、光学元件基底的抛光, 还是碳化硅以及石英材质的基板加工任务, 只要选择使用它, 你就完整不用担心会吃亏。

对于普通锻件需要去掉毛刺以及大型结构件需要粗磨的情况, 又或者是批量件的表面粗糙度要求在Ra0.8以上的精磨作业, 其实完整没有必要去追求那些高端的东西, 因为这些事情用国产的设备来做是完整足够的, 是非常游刃有余的。

如果你要处理的工件公差是在1μm以内的情况, 并且需求量会超过500件, 同时你还需要保证批次之间的一致性表现, 那么就应当开始考虑使用平面磨床了；要是做不到这些具体要求的话, 那么挑选设备的行为就仅仅是在白花冤枉钱而已。

至后说两句

平面磨床并不是用“好机器”这简单的三个文字就能够把它给概括完整的, 它其实是一台设备, 这台设备能够把微米级磨削这样的精细工作做到可以实现工程化量产的程度, 在决定买之前要先把你那个工件的尺寸还有它的材质以及公差要求还有批量和节拍这些全部都算清楚, 然后对着那个参数表一项一项地进行核对和检查, 不要去听别人在那边吹嘘说什么我们这个精度是至高的, 只有先把那些活儿的情况全都摸透了然后再掏出钱来, 这样这笔钱你才花得能够让心里踏实并且明白是怎么回事。