数控平面磨床和手动磨床差在哪？算完这笔账你就明白了

普发磨床

先把结论摆出来, 数控平面磨床比手动磨床贵了大约3到5倍,但是做完一批零件之后,总成本能直接降低40%以上。手动磨床完整是靠师傅的手感干活, 一天至多也就磨两三百件, 还不得不让人在旁边盯着装工件。

数控平面磨床在编程完成以后, 机器就会自动运行, 一天能够完成800到1200件的任务, 并且可以把加工公差不稳定因素降到至低,始终控制在2微米以内。请你计算一下, 在八人车间进行调整之后, 仅仅用三个月的时间就可以把因为设备不同所产生的价格差额全部赚回来。

我们不能够只是盯着挑选机器所需要支付的那笔资金看问题, 而是应该从完整的整个生产周期这个角度进行综合核算, 这样算下来的结果才是符合真实情况的。

数控平面磨床是啥原理？

说白了, 这就是给传统的平面磨床装上了一个所谓的“大脑”, 大家要知道这里的脑子是指控制系统的核心部分, 那么具体的硬件方面, 像工作台、还有砂轮、以及头架这些物件儿跟手动操作的基本上是没有任何区别的主要的区别在于所有的运动轴都被换成了由伺服电机来驱动的模式，然后这些东西全部都是由CNC系统进行统一地调度和安排, 通常情况下圆周的线速度也就是我们常说的砂轮转速大概会达到35米每秒到40米每秒这个区间范围内部, 工作台的往复行程是要靠着光栅尺来完成闭环反馈的过程的, 至终实现的定位精度是可以做到1.5微米的。

你把这些G代码都编辑完毕, 机器就会自己去执行切削操作, 到了换班的时候也不需要专门安排人员在旁边盯着, 让设备继续运行就可以了。整个系统的响应时间被控制在0.3毫秒这个数值以内, 插补以及步进方面的精度是按照每一个轴1微米的标准来计算的。

如果打算给老式的磨床加装数控系统的话, 仅仅伺服电机和光栅尺这两样零部件的费用加起来就要四五十万元之多, 所以还不如直接采购全新的机床来得划算。

数控平面磨床咋保证精度

所谓的精度, 它可不是什么看不摸不着的玄乎玩意儿, 实打实地说是靠着好几项非常硬的指标, 一笔一划堆砌出来的:

要把主轴径向跳动控制在3微米以内, 是需要被做到的。

它是通过光栅尺来进行闭环反馈的, 这样能够使得步距误差被控制到小于0.8微米的范围内。

砂轮修整器每隔12件的加工量就会自动运行一次修复程序, 其至终呈现出来的轮廓形状不会发生偏移。

在恒温车间里, 这里的温度是保持在二十加减一度这个范围里面的时候, 会配合使用热补偿算法来进行操作。

将砂轮与工件之间的接触压力维持在零点零五兆帕到零点一五兆帕这个区间里面, 并且保持压力的稳定。

这几种条件每一个都是不可缺少的, 光是有CNC系统这一点的话, 如果机床的刚性以及热稳定性是非常差的这种状态存在的话, 那也是没有什么用处的这一情况。

数控平面磨床和车床区别

这两者经常被弄混, 其实根本不是一回事。车床处理的是回转体工件, 进行车外圆和车内孔的操作；而数控平面磨床处理的是平面工件, 是让工件停在台面上进行磨削加工的。

在硬度方面, 磨床能够加工HRC62的淬火件, 车床基本上无法应对。在粗糙度方面, 数控平面磨床可以达到Ra 0.2微米的数值, 车床加工出来的结果Ra 0.8起步, 这中间相差了一个数量级。

数控平面磨床常用在哪

有几个场合是你几乎肯定避不开的。

1. 模具厂在处理淬硬状态下的模仁进行磨削加工时, 其硬度指标是落在HRC55到HRC62这个区间的, 同时要求平面度的控制数值达到1.5微米。

2. 在对液压阀块进行批量磨削端面处理的时候, 每一个阀块需要磨削的数量大约是8到12个面, 而在加工过程中, 一次装夹操作就可以把这些面全部都磨削完成。

3. 在进行导轨磨削操作的时候, 要对线性轴与滚珠丝杠的基面进行处理, 使得该处的粗糙度被控制在Ra 0.1这个数值上。

4. 针对陶瓷基板和硬质合金刀具的精修, 砂轮线速度必须上升到45米/秒。

说实在话, 越是需要材质坚硬, 越是需要表面平整, 越是需要保证光洁度的作业, 数控平面磨床这个设备, 在当前的生产环节之中, 都是没有被彻底地避开, 或者说, 是无法被完整替代掉的。

数控平面磨床怎么选

千万别被那些销售的话术给绕晕了, 你就死死盯着三样东西来看: 加工作坊的幅面到底能不能覆盖掉你手头至大的那个工件、还有砂轮架的功率, 一般来说, 从3千瓦一直到7.5千瓦这个范围就完整够用了, 再一个就是要看CNC系统支不支持三轴联动这回事, 如果你的预算确实比较宽裕, 那就把自动上下料功能和在位测量功能也给加上, 这样在后面用的时候能省下不少工人的人力还省时间, 这笔账怎么来算都绝对是不亏的, 在选设备的时候让供应商把实际的样件拉到你面前来实打实地磨上一板, 全都要用数据来说话, 别光靠着看那些漂亮PPT就结束了。