切割专用磨床和通用磨床到底有啥区别？采购前这几个点必须搞清楚

普发磨床

切割专用磨床和通用磨床之间, 区别至大的地方。说白了, 就可以用“专”这一个词来概括。切割专用磨床的整套设计。全部是围绕磨削切割刀具这件事来进行的。砂轮参数、主轴转速、以及工作台行程。全部都经过了优化, 专门针对刀片、锯片、刨刀这些长条且窄的工件。

而通用磨床呢? 虽然它非常多功能。但是你用它来磨削一把高速钢带锯片。其效率会低到让人产生怀疑人生的地步。如果车间里的百分之八十以上的工作内容都是针对切割刀具进行打磨作业, 那么就直接采购安装专门用于切割的磨床设备, 千万不要为了节省那一部分资金投入。

切割专用磨床的关键参数怎么挑

挑选用于切割的专用磨床的时候, 关于其具体参数, 你就紧紧抓住下面这几个关键指标不放:

砂轮粒度这个问题要注意, 在磨削硬质合金的时候, 应该选用60#到80#这个范围的粒度, 而在磨削高速钢的时候, 则应当选用36#到46#这个范围的粒度, 要是把这种粒度给选错了情况下的话, 工件表面的粗糙度指标就会直接出现严重的不合格表现。

主轴转速这个指标, 针对切割专用的机器设备来说, 通常是在900到这个区间范围内进行设定, 如果转速设置得偏低的话, 就会造成打磨不动的情况发生, 如果转速设置得太高的话, 砂轮的使用寿命就会直接减少一半。

工作台行程需要比那些至长的工件长出五十毫米以上, 否则的话, 工件的后半部分就会处于悬空的状态, 一旦出现了这样的情况, 测量或者加工出来的精度就很难保持准确了, 就会出现数据不稳定的状况。

重复定位精度这个指标, 好的状况下能够达到正负零点零零五毫米的程度, 而差的情况可能就会达到正负零点零二毫米的水平, 两者之间的差距将近有四倍之多。

参数的情况大家不应该仅仅停留在看铭牌这个层面上, 应当让供应商拿出在你车间里面经常被使用的那一把刀具进行现场试磨处理, 需要运行三轮次之后观察一下它表现出的一致性状况, 这种做法的效果绝对要比翻阅十页说明书要更加能够发挥作用。

切割专用磨床和通用磨床差在哪

存在一个非常普遍的误区, 就是认为那些通用型的磨床什么工作都能应付, 所以仅仅拥有这一种设备就完整足够了。事实上，这完整是错误的看法。

如果你需要用机器去打磨一片长度达到四百毫米的合金锯片, 那么在这种通用的磨床设备上操作时, 你必须额外配备V型结构的支撑架以及辅助性的支撑装置, 这样才能完成固定的动作, 然而, 把锯片安装和固定所耗费的时间, 竟然比实际进行打磨切削的时间还要久, 这就导致一整天的生产效率直接被强行削减了一半之多。

相比之下, 那些专门用于切割作业的专用磨床, 内部直接配备了平行的导轨结构以及专门使用的刀口托架装置, 操作员只需将材料放上, 即可立即开始进行打磨作业, 两者之间的生产节奏完整处于两个完整不同的层级和水平上。

切割专用磨床适合哪些车间

刀具制造厂会大批量地对高速钢以及硬质合金锯片进行研磨处理, 每天经过的产品数量能达到几百片, 切割专用磨床在生产节奏方面具有非常明显的优势。

锯片后处理线, 这是在焊好齿之后把刃磨出来并且修光滑的工序, 这里面需要反复地来进行走刀操作, 因为使用了那些专用的机型所以自动进给就省了人力啦。

木工机械配套车间对刨刀以及圆锯片进行定期的刃磨, 这里对于平面度和对称性有着相当高的要求, 所使用的是切割专用磨床, 它的定位表现非常稳定。

对于刀具维修小作坊来说, 他们每天处理的零件数量并不多, 但是在精度方面一点也不能丢弃, 一台小型的用来做切割的专用磨床就是够用的了, 整体投资下来也就十几万人民币。

说两句收尾

关于切割专用磨床, 这件事并不是所谓的“高级货”, 它就是把通用磨床里面那些跟切割没有任何关系的全部去除掉, 在需要坚固的地方做得坚固, 在需要精密的地方做得精密。

在挑选的时候, 你不要被“多功能”这两个字给忽悠了, 要看参数, 要去现场试磨, 要看售后能不能帮助你调整砂轮配方, 这三样东西比什么都实在。