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Smart系列磨床加工宽度有4种不同的型号推荐

发布时间:2024-05-06 14:09:06 人气:

普发磨床

成型磨床

1.系列-适合所有工厂

Smart系列磨床是一款久经考验的经典平面磨床,在加工宽度和最大加工长度方面有4种不同型号供您选择。

该机床床身采用人造大理石制成,具有优异的抗振性和热稳定性,可永久保持机床的精度。

该机床采用强大的液压驱动和V型平面导轨,可保证最高的加工质量,是高度经济适用机床的代表。

机床采用ELB舒适控制系统,简单易学。 在手动和自动模式下均可轻松加工至最终尺寸。

修整装置可安装在工作台上,也可采用安装在磨头架上的直线修整器。 两个修整器均可进行自动补偿。 如果机器采用STC(触摸屏)控制系统,则可以作为成型磨床使用。

NB BL

驱动器 HYD/KGT/ZRT* HYD/KGT/ZRT* HYD/KGT

宽度 [毫米]

[毫米] 600/ 1000/ 1500 600/ 1000/ 1500/2000 1000/ 1500/2000

到工作台 [毫米]

650/700/900/1150 700/900/1150 700/900/1150

功率 [kW] 5,5/9/ 10/22/37/52

锥体 [毫米] 36/60/75/90

轮 [毫米] 300×50 (400/500×100) 400 (500)×100

成型磨床

支持热线:

2.系列-高速磨削

Juwel系列磨床的特点是工作台采用电机驱动、同步带传动。 工作台在小行程情况下每分钟可完成400次往复运动,在大行程情况下工作台速度可达40米/分钟。 因此,工作台的高速运动加速了砂轮垂直方向的进给,因而磨削效率大大提高。 这些进给特性决定了 Juwel 系列磨床特别适合加工陶瓷等脆性材料。

Juwel系列磨床可加工宽度达600mm的工件。 工作台长度有 600 和两种选择。 该系列机床床身采用人造大理石,磨削进给轴配备直线导轨。

标准机床采用ELB舒适控制系统。 如果选择STC(触摸屏)控制系统,该机床就是一台经济型高速成形磨床。 它还具有大量的附带软件包,因此特别适合磨削各种高强度刀具。

3.系列-通用机床

该系列机床可完成往复磨削、蠕变磨削、成形磨削等,在ELB标准机床中堪称“参赛者”。 床身采用人造大理石制成,各轴均配有直线导轨和滚珠丝杠。 可选的线性光栅尺提供位置反馈以形成闭环控制。 该系列机床的升级版配备了不同的附件夹具、分度器以及西门子840 D控制系统,以满足更多的加工要求。

该系列机床磨削宽度可达750mm,磨削长度可达750mm。

修整砂轮的方法有两种:一种是固定在磨头上的直线修整器; 另一种是台式修整器:可以是金刚石笔修整器或金刚石滚轮修整器。 这两种方法可以单独使用或组合使用。

系列机床均配备STC(触摸屏)控制系统,您可以轻松快速地创建您想要的砂轮表面。

4.系列——圆台平磨、立磨

该系列机床的主要结构是ELB高强度立柱和高精度回转工作台。 机器的长期效率和精度证明了这种结构的卓越性。

该系列机床共有三种型号: H系列是一款经典的卧式磨头圆平面磨床。 对于一个工件,可以固定工作台中心,对于多个工件,可以围绕中心夹紧。 由于工件始终处于旋转运动,砂轮可以连续进给,从而提高加工效率。

V系列采用立式磨头设计,可同时加工工件的外径和内径。 该机床适用于内外径同轴度要求较高的工件。

VS系列配备可旋转立式磨头,可轻松加工圆锥形零件。 与V系列一样,也可以加工工件的内径和外径。

系列机床,可通过HSK装置方便地安装和拆卸砂轮。 如果在VS系列机床上安装自动砂轮更换装置,它就成为磨削中心。

6 8

驱动/带液压

[毫米] 600 800

至工作台 [毫米] 600 600

功率 [kW] 10/ 15 10/ 15

锥体 [毫米] 60 60

车轮 [毫米] 400×100×127 400×100×127

角度 [°] ±8 ±5

成型磨床

成型磨床

5.-切削系列-蠕变磨削

Micro-Cut系列机床是专为蠕动磨削和仿形磨削而设计的高精度产品。 所有轴均配备直线导轨和滚珠丝杠。 高刚性的机床结构决定了无论是大余量切削还是高速进给都能长期保持精度。

成型磨床

Micro-Cut B、C、D型机床均采用移动工作台设计,磨削宽度可达750mm,磨削长度可达750mm。

除了台式修整器外,Micro-Cut系列的所有机床还可以使用固定在磨头架上的金刚石滚轮修整器,这意味着可以同时实现间歇修整和连续修整(CD)。

如果Micro-Cut系列机床配备分度器或具有2个CNC轴的转台,则成为4轴或5轴磨削中心。

Micro-Cut 4系列机床采用模块化立柱移动结构,结构非常紧凑,占地面积极小。 特别适合在生产线上使用。 机床采用固定工作台,用户可以使用组合夹具完成各种工件的装夹。 由于Micro-Cut 4的设计理念非常好,衍生出了几款高速机床:

Micro-Cut 4 RT系列机床采用分度台,可以在多个工位上夹紧工件。 加工区与预加工区可分离,加工时可装卸工件,生产效率将大大提高。

Micro-Cut 4 DS系列机床采用上下两个磨头,可同时加工工件的上下两面。 这种加工方法既能保证加工效率又能保证加工精度。 例如:刀片榫头加工。

Micro-Cut系列机床配备西门子840D控制系统和ELB成熟的用户软件,可以满足各种加工需求。

250 320 320 DS 520

驱动装置 滚珠丝杠 滚珠丝杠 滚珠丝杠 滚珠丝杠

宽度 [毫米] 300

[毫米] 430 700 900 700

到工作台 [毫米]

400/600 700 – 640

功率 [千瓦] 22/37/52 37/52 37/52 37/52

锥体 [毫米] 75 75/90 75/90 90/ 125,HSK 100/ 125

车轮 [毫米] 400×100×127 500×100×203.2 500×100×203.2 500×160×203.2

成型磨床

成型磨床

6.系列——大型工件柔性加工

该系列机床采用龙门结构设计。 该系列机床有高精度和高柔性机床两种类型,满足大型工件加工的需要。

该系列机床采用往复式工作台,可加工最大宽度和长度范围的工件。

RT系列机床可加工直径达100%且同轴度要求的特大工件。 也可以使用转台或B轴加工高精度偏心孔。 该工作台配备静态轴承,即使工件很重也能保持恒定的精度。 机床横梁上最多可安装4个主轴。 这些主轴可以是水平的、垂直的或旋转的。 立式主轴还可配备换刀库和测量装置。

RT系列机器可根据您的需求改造成高精度磨削中心。

惠普就是该系列之一。 磨削宽度可达1500毫米,磨削长度可达3000毫米。 工作台采用液压驱动,可以获得大型、重型工件的表面粗糙度和形位公差。

修整装置有两种:一种是安装在磨头架上的直线修整器,另一种是安装在工作台上的修整器。

主轴电机和液压油箱均配备强大的冷却系统,确保该系列机床在加工过程中保持加工精度。

如果客户只需要加工工件的表面,那么我们将为您配备ELB舒适控制系统。

如果客户需要成型磨床,我们将为您配置STC(触摸屏控制系统)。

如果要实现大型工件的高精度要求,从经济角度考虑可以选择HP系列机床。

7.-定制机床

该系列机床可提供较高的生产效率,并根据用户要求专门设计。 其成熟的模块化结构和以用户需求为导向的配置可以充分保证机床的性价比。 该类型机床已广泛应用于加工工业的各个方面。

该系列机床一般采用动柱设计。 根据加工需要,机器后部设计有横向拖板,可前后移动。 拖板上可安装单磨头或双磨头的活动立柱。 磨头电机功率可选。 机床前半部还可采用多种设计方案,如:直线运动工作台、旋转工作台、专用工装等。

它是该系列中的经典机床,专为加工对称曲面而设计。 采用双磨头设计,每个砂轮都可以用带有固定磨头的金刚石滚轮修整器进行修整。 两个修整装置可独立控制,从而保证了加工过程的可靠性。 工件被夹紧在固定工作台上。 砂轮进给后,通过拖板(X轴)的进给对工件进行磨削。 典型应用是涡轮叶片榫面的加工和线性导轨槽的磨削。

为了达到较高的加工效率,很多此类机床都配备了高速旋转工作台。 舞台上至少有2套工作服,并有防护罩隔开。 研磨时可装卸物料。

IPC是该系列机床中的尖端产品。 该机床可加工高精度内腔表面。 工件被夹紧在高分辨率分度器上,其位置根据待加工工件的形状确定。 工件固定后,将小砂轮条(附有成型金刚石砂轮)伸入零件中心进行磨削。 典型应用是液压泵马达定子的内腔。

除此之外,我们还生产了各种定制机床,几十年来一直满足用户的需求。 机床的生产效率、稳定性、质量和经济性一直是我们为您考虑的因素。

加工案例:

1、转子磨削应用

工件:转子

研磨量:0.4mm

材质:淬火钢

磨削步骤Step1:粗磨

研磨步骤Step2:精密研磨

砂轮:CBN砂轮(),粗磨B151、C165,精磨B64

冷却时间:巴索 @8%

修整:成型滚轮

修整间隔:粗磨-每磨5弦修整一次,精磨-每磨5弦修整一次

修整量:6μ或3μ

磨削速度:粗磨200mm/min,精磨/min

磨削量:粗磨0.370mm,精磨0.030mm

砂轮速度:44m/s

研磨时间:5min

-转子夹具

工件:转子

夹具:瑞士莱曼分度头,高精度液压顶杆

粗糙度:Ra0.6

轮廓误差:±6μm

2、转子沟槽磨削应用

工件:转子

材质:淬火钢

磨削步骤Step1:粗磨

研磨步骤Step2:精密研磨

砂轮:CBN砂轮

冷却:水基磨削液

修整:钻石滚轮

研磨速度:/min

槽宽:粗磨6.08±0.04,精磨6.34+0.013

磨削余量:约0.3mm

砂轮速度:40m/s

总时间1.7分钟(包括修剪和夹紧)

3、梳齿板磨削应用

工件:梳齿板

材质:淬火钢

研磨步骤Step1:一次性研磨

夹具:一次7个夹具

砂轮:普通砂轮

冷却:水基磨削液

修整:头部滚轮修整器

修整速度:0.2μ/转

修整量:10μ

修剪间隔:每10次修剪一次

研磨速度:200mm/min

砂轮速度:30m/s

成型磨床

- 结尾 -

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