发布时间：2024-05-03 12:12:43 人气：
近年来，随着工业生产和科学技术的快速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片、小型密封件和精密钢制零件对形状和尺寸精度、生产效率等要求越来越高。
双端磨床是端面磨床的一种。 早在1912年，美国就制造出了第一台端面磨床。 经过一个多世纪的发展，双端磨床在性能和结构方面都取得了长足的进步。 它们也用于轴承。 广泛应用于汽车零部件制造、内燃机等行业。
双端面磨床的特点
端面磨床是一种高精度端面加工设备，机械结构强度高，精度稳定。 双端面磨床具有以下特点：
1、效率高：双端面磨削可一次完成两个平行端面的加工，减少一道工序，省去工序间的辅助时间。 另外，由于工件余量是在磨削过程中逐渐去除的，所以双端磨的较大加工余量远大于其他磨床的加工余量，而其他磨床可分几个工步去除的加工余量可以一次性去除。
2、加工精度高：长期以来，工件端面的磨削方法多采用磨削或单磨头平面磨削。 这两种磨削方法生产效率高，生产成本低，但加工工件端面尺寸精度较低。 一般双端磨削采用旋转或直线送料板上下工件时，工件双端面的尺寸精度和几何精度可达到P2及以上，工件精度明显高于两种常用的磨床。 切割方法。
3、自动化程度高：双端磨床常用于大批量工件的稳定生产。 它们一般具有自动补偿功能，并可配备自动上下料装置，以减少工件的人工上下料。 双端磨床多采用数控系统控制，大大降低了劳动强度，减少了手工操作带来的影响，加工质量稳定，工件一致性好。
4、适用范围广：工件水平方向受送料板限制，垂直方向受上下砂轮限制。 这种定位方式不受工件材料的限制，从而拓宽了机床的应用范围。 除用于轴承环、活塞环等钢件和铸铁件的加工外，还广泛应用于手机屏幕等非磁性材料和非金属材料的加工。
双端磨床的分类
双面磨床按砂轮主轴的空间状态可分为卧式双面磨床和立式双面磨床。 其中卧式双端磨床具有砂轮角度调节方便、装配工艺简单的特点。 但占地面积大，对于薄型、异型工件的进给稳定性差。 立式双端磨床占地面积小，进给稳定性好。 按箱体结构可分为悬臂式双端磨床和框架式双端磨床。
其中悬臂双端磨床具有结构简单、加工装配方便、制造成本低的特点。 框架式双端磨床具有机床刚性好的特点。
双端磨床按工件进给方式一般可分为四种类型：盘式、通过式、往复式和摆动式。 其中盘式和贯通式较为常用。 圆盘式：送料盘连续旋转。 工件放置在进给盘上开设的孔中，由进给盘带动穿过两个砂轮之间的磨削区域，完成磨削。 该方法自动化程度高，适用于任何形状的扁平零件。 通过式：工件放置在两条钢带形成的导向区域内，工件依次推动前一个工件通过磨削区域。 这种方法效率较高，可以实现连续生产，但只适用于形状较规则的工件。
往复式和摆动式分别是贯通式和摆动式的变形。 磨削时，工件在磨削区内做往复直线运动或摆动，同时砂轮逐渐进给。 该型双端磨床主要用于加工小批量大磨削余量或高精度工件。
本文介绍的是双端面磨床。 通过这篇文章我们了解到端面磨床是一种高精度端面加工设备，机械结构强度高，精度稳定。 同时我们也知道双端面磨床的分类按主轴配置分为卧式双端面磨床和立式双端面磨床两种。 按工件进给方式可分为圆盘式、通过式、往复式和摆动式四种。 如果您想了解更多关于双端磨床的信息，可以关注我们的百家号网。
