机床名称：LM-3060CNC数控立轴成型磨床
机床型号：LM-3060CNC
工作台面尺寸（长x宽）：600mm×300mm
加工精度：对称度≤3μm
工作性能：X、Y、Z三轴数控，砂轮自动修整自动补偿
适用范围：本立轴数控成型磨床适用于：直线导轨、滑块、KK直线模组等内外侧球道精密成型磨削加工。
189-1638-1623
技术 • 参数
Technical Parameters
设备构架：
本机床采用龙门框架结构设计，磨头采用立式高速电主轴，安装于主轴座，与工作台成垂直结构，在滑台上，通过滚珠丝杆驱动做Z轴（上下方向）直线垂直进给运动。滑台通过重载型滚柱直线导轨安装于横梁上，通过滚珠丝杆驱动进行Y轴横向进给运动，工作台通过重载型滚柱直线导轨安装于主机座上，通过滚珠丝杆驱动工作台在主机座上进行X轴（左右方向）反复进给运动。
结构特点：
结构部位 | 特点介绍 |
床身 | 主机座、工作台、横梁、立柱和机头等主要均部分采用TH250高强度铸铁，并经弛力退火，内应力消除，刚性超强、稳定性特佳的特点。
|
导轨结构： | Ø 纵向（X轴）：采用重载型滚柱直线导轨，绝对值精密伺服电机直联驱动滚珠丝杆，实现粗磨、半精磨、精磨等各道加工工序的纵向进给无极变速，进行往复自动换向进刀—— 数控自动； Ø 横向（Y轴）：采用重载型滚柱直线导轨，绝对值精密伺服电机直联驱动滚珠丝杆，实现横向定点、定速、等距磨削功能，最小进刀量0.001mm，Y轴重复定位精度控制在≦2μm以内 —— 数控自动；； Ø 上下（Z轴）：采用重载型滚柱直线导轨，绝对值精密伺服电机直联驱动滚珠丝杆，自动进刀平面磨削及深切缓进切槽磨削加工，最小进刀量0.001mm，重复定位精度控制在≦2μm以内 —— 数控自动； Ø 该机床采用伺服驱动式金刚滚轮修整器装置，实现砂轮自动修整自动补偿。（金刚滚轮由需方自行提供） |
高速磨削 电主轴
| Ø 可以根据客户需求，选配广州昊志/浙江艾肯/台湾矽达等品牌。 Ø 高精度：磨削主轴的轴端内孔跳动≤0.001mm，主轴振动≤0.8mm/s，具有无与伦比的高精度的特性。 Ø 高配置：采用国际知名品牌P4级轴承，并配置高速变频器，根据砂轮外径及线速度要求，实现自动恒速运行。 Ø 循环水冷：本机床标配主轴水冷却系统装置，冷却水强制带走轴承及加工所产生的热量，有效抑制主轴温升，减小主轴热变形，提供更好的加工精度与表面粗糙度。 Ø 良好密封：采用迷宫式+气幕密封结构，可有效防止加工过程中切削液和异物入侵。 Ø 主轴配置高速变频驱动，0-36000R.P.m区间无极调速。 |
数控系统 | Ø 本机台配置台湾宝元CNC数控系统，M3网络通讯接口； Ø 本数控系统采用10寸人机界面+机械操作面板+X、Y、Z三轴手持式电子手轮，操作简单、方便； Ø 本系统具有开放式模块编辑两种功能，本公司根据滑块、导轨及直线模组的加工工艺及砂轮修整要求，编辑内侧球道、外侧球道、砂轮自动修整等专用程序模块，方便用户随时选择调用对应程序。让使用者操作更加简单、方便。 Ø 本数控系统还兼具有G代码编程功能； Ø 系统具有MPG电子手轮模拟研磨路径及砂轮修整循环功能，有效避免误操作发生危险。 Ø 根据砂轮的实时外径尺寸、线速度要求，实现主轴在线恒速运行，主轴自动调整转速。并具有砂轮自动修整自动补偿功能， Ø 日本安川M3通讯绝对值伺服电机及驱动器，实现磨床绝对坐标运行，重复定位精度高、精、准、快； |
其它特点
| Ø 机台运动时，导轨自动润滑装置定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油，保证机床在运行过程中各关键部件永久保持润滑状态，降低磨损。并且机床在日常运行中，如导轨油量低于极限值时，机床会自动报警并停机，提醒客户尽快添加导轨油，从而避免由于缺油导致导轨磨损或刮伤； Ø 机床采用全密封船型结构，起到良好的防水防尘效果，保持车间生产环境清洁； Ø 配置纸带过滤水机装置（选配），可以对循环使用的冷却液进行过滤，提升工件表面光洁度； |
技术参数：
项 目 | 单位 | LM-3060CNC | ||
工作能力 | 工作台工作面积 | mm | 600×300 | |
工作台面至主轴端面最大距离 | mm | 300 | ||
主轴 | 主轴转速 | (Rmp/min) | 0—36000 | |
主轴外径 | mm | Ø100 | ||
砂轮尺寸 | mm | 需方自行提供 | ||
砂轮垂直进给量（Z轴） | 一格 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
一圈 | mm | 0.1/1/10 | ||
Z轴自动进给量设定 | mm | 0.001-0.04 | ||
滚珠丝杆/螺距 | mm | Ø40mm/5mm | ||
导轨结构 | / | P级30滚柱直线导轨 | ||
砂轮前后进给量（Y轴） | 一格 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
一圈 | mm | 0.1/1/10 | ||
Y轴自动进给量设定 | mm | 0.001-0.04 | ||
滚珠丝杆/螺距 | mm | Ø40mm/5mm | ||
导轨结构 | / | P级30滚柱直线导轨 | ||
工作台 | 工作台进给量（X轴）
| 一格 | mm | 0.01/0.1/1 |
一圈 | mm | 1/10/100 | ||
X轴自动进给速度 | m/min | 1~25 | ||
滚珠丝杆/螺距 | mm | Ø40mm/20mm | ||
导轨结构 | / | P级30滚柱直线导轨 | ||
电机功率 | 电主轴功率 | KW | 6 | |
X轴伺服电机 | W | 750 | ||
Y轴伺服电机 | W | 750 | ||
Z轴伺服电机 | W | 750 | ||
砂轮修整器电机 | W | 200 | ||
冲水马达 | (Hp×p) | 1/8×2 | ||
机械精度标准 | 主轴径向跳动 | mm | ≤0.002 | |
主轴端面跳动 | mm | ≤0.002 | ||
上下(Z轴)重复定位精度 | mm | ≤0.002 | ||
前后(Y轴)重复定位精度 | mm | ≤0.002 | ||
同一截面两侧球道等高差 | mm | ≦0.002 | ||
同一截面两侧壁面平行度 | mm | ≦0.003mm/300mm | ||
球道对安装基准面的平行度 | mm | ≦0.003mm/300mm | ||
加工试件表面粗糙度 | μm | Ra0.25（热处理材料） | ||
机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 1700×1500×2100 | ||
机床净重 | kg | 1800 | ||
机床毛重 | kg | 2000 | ||
关键配置：
序号 | 零部件名称 | 机床部位 | 品牌 | 产地 |
1 | 主机座 | 主机座 | HT300 | 浙江 |
2 | 电主轴 | 主轴 | 国产定制 可根据客户需求选配广州昊志/台湾矽达 | 台湾 |
3 | 前后（Y轴）、上下（Z轴）导轨 | 机床导轨 | 上银 | 台湾 |
4 | 前后（Y轴）、上下（Z轴）滚珠丝杆 | 机械传动 | 上银/银泰PMI | 台湾 |
5 | 左右（X轴）导轨 | 机床导轨 | 力士乐 | 德国 |
6 | 左右（X轴）滚珠丝杆 | 机械传动 | THK | 日本 |
7 | NC数控系统 | 电气控制 | 宝元 | 台湾 |
8 | 伺服电机及驱动器 | 上下/前后/修整器驱动 | 安川 | 日本 |
9 | 触摸屏 | 电气控制 | 宝元 | 台湾 |
10 | 电子手轮 | 电气控制 | 内密控NEMICON | 日本 |
11 | 接近开关 | 电气控制 | 欧姆龙OMRON | 日本 |
12 | 变频器 | 电气控制 | 仕林 | 台湾 |
13 | 电气元件及按钮开关 | 电气控制 | 施耐德 | 法国 |
14 | 自动润滑装置 | 润滑系统 | ISHAN | 台湾 |
15 | 电磁吸盘 | 电磁吸盘 | 崴克 | 浙江 |
安装调试及培训：
1、熟悉设备性能,提供中文说明书,向受训人员讲解,使其在今后操作中,遇到问题,能够及时解决,保证设备正常运转.
2、熟悉各个单元设备的操作,使受训人员能够熟悉操作各个单元设备的操作.
3、熟悉整个设备流程,使受训人员能够独立操作整个设备,保证今后操作的连贯性.
4、指导受训人员对设备的日常保养注意事项。
以上为我公司培训方案,如有不妥之处,也可按贵方报出的方案进行培训,最终使受训人员能够熟练掌握其设备.
售后服务及保修：
设备的保修:
本公司平面磨床终身保修，免费无偿保修壹年,保修时间从设备通过验收的验收日起; 如用户操作失误或没有保养好造成机器的损坏，由用户承担责任。
设备的维护:
1、对于机器出现的任何问题,做到2小时内电话响应,并保证在用户规定的时间内到达指定地点进行故障排查;
2、公司客户服务部定期电话回访设备保养、使用情况,并解决使用中的各种疑问;
设备的维修:
1、保修期结束后,对于磨床出现的各种非人为因素造成的故障维修费用,给予优惠的价格;并对于需更换的零配件给予优惠的价格;
2、备品,备件的支持:对于用户需要的备品备件给予优惠的价格;
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