在现代工业生产中，中小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求也在迅速提高。传统的普通机床越来越难以满足现代生产的要求。数控机床具有精度高、效率高、一机多用的特点，可以完成复杂的表面处理，特别是计算机技术的快速发展，广泛应用于数控系统中。

            数控设备的主要功能几乎完全由软件实现，硬件几乎可以通用，从而使其更加灵活和强大。制造业的竞争已经从早期降低劳动力成本和产品成本、提高企业整体效率和质量的竞争发展到充分满足客户需求、积极开发新产品的竞争。它将面临越来越短的知识-技术-产品更新周期、越来越小的产品批量和更高的质量和性能要求。与此同时，社会对环境保护和绿色制造的意识将不断增强。因此，敏捷先进的制造技术将成为企业生存的主要手段，数控机床将越来越紧密地结合生存和发展。由于其对数控系统的特殊要求。近十年来，在C的帮助下NC技术、磨床上砂轮的连续修复、自动补偿、自动交换砂轮、多工作台、自动传输和夹紧工件，数控技术逐渐在平面磨床上普及。

            近年来，在汉诺威、东京、芝加哥和中国的大型机床展上，CNC在整个磨床展品中，磨床已占多数，如德国BLOHM公司，ELB公司等着名磨床制造厂已经不再生产普通磨床，日本的冈本、日兴等公司也成批生产全功能CNC平磨，在开发高档数控平磨的同时，积极开发中低档数控平磨。

            几年前，德国ELB公司生产的BRILLIANT系列二坐标CNC成型磨床的垂直和水平为数控轴，垂直为液压控制。砂轮修整采用安装在工作台上的金刚石滚轮，适用范围广；SUPER-BRILLIANT三坐标C系列NC平面和成型磨床由天然花岗岩制成，几何精度高。导轨采用直线滚动导轨，机械驱动无反冲，保证工件表面光洁度好；BRILLIANT-FUTURE以上两个系列的改进产品，床体由人造花岗岩制成，垂直静压导轨，齿带驱动，垂直和水平导轨为预加载直线滚动导轨，滚珠丝杠驱动，三轴CNC控制AC伺服电机，0.5μm测量分LB该公司开发了基于机电一体化和计算机技术的最新磨床产品AM-MASTER柔性磨加工单元系列，CAD-MASTER系列和COMPACT-MASTER另外，由于模块化设计的全面实施，使专用磨床的制造周期缩短，ELB公司还开发了S等多种高效专用磨床FVG100/2专用磨床，可倾斜磨头，连续修整，进给缓慢，斜切入磨削功能，11CNC像磨加工中心一样控制轴。英国JONES&SHIPMAN公司与美国A-B公司开发了A-B8600数控系统用于FORMAT5型数控平磨，数控平磨NC控制液压阀，驱动纵向可调速度运动，用滚珠丝杠副横向进给磨头，直流伺服电机驱动，间歇砂轮修整，CRT图形模拟显示。还可配备其它型号的数控系统，为了满足不同用户的需求。

            目前，随着半导体集成度的不断提高，新系统外观越来越小，结构越来越紧凑，增加了远程通信、远程诊断、多机联网等功能；W操作界面INDOWS系统*附近，增加鼠标、摇控器等操作部件。FANUC公司今年主要推出18I、16I、20I、21I系统，SIEMENS是840D、810D、802D都是结构紧凑型系统。台湾精密机械研发中心开发的P也有一些厂商A8000NT系列CNC使用W的控制器INDOWS NC操作系统，和NT即时多工处理核心，单节程序处理速度2000元/秒，单节预读处理数1000元，AART（预适应调整技术）和参数的最佳学习功能可以使跟踪误差接近零，软件加工路径滤波器可以减少加速度变化引起的机械共振，提高表面粗糙度；伺服灵活 、-10V类比伺服界面，提供国际标准SERCOS数字伺服通信界面；PLC有五种语法：梯形图、结构语句、功能块、指令码、流程图等。便于设计、沟通和维护；具有计算机远程通信、即时远程维护功能；控制轴和主轴最多可扩展到64轴，I/O点可扩展到792/528点，奔腾处理器，高速PLC处理速度为25K。世界上除有名的SIEMENS、FANUC除了开发和生产许多适合平面或成型磨削的系统外，一些平磨厂本身也积极开发了适合其磨床的数控系统。主要包括：西门子公司的SINUMERIK 840D 该系统拥有20多个伺服轴、坐标连续行程控制、手动数据输入或外部计算机输入、远程诊断、行程可随砂轮直径变化、砂轮修复自动补偿、滚珠丝杠间隙误差补偿等。

            西门子3G该系统是专门为研磨加工而开发的。配备人机对话操作提示装置。当轴倾斜时，也可以插入直线和电弧。在研磨过程中，如主轴摆动、外部信号中断执行程序、砂轮切割、砂轮修复等特殊准备功能，编制固定循环程序。它不仅可以使用外部测量装置（开关信号），当连接到合适的测量头时，也可以直接将控制装置与最终尺寸进行比较。美国ALLEY-BRANDLY公司生产的8400CNC、8600CNC适用于8400辆车床、铣床和磨床的数控系列CNC最多可控6个伺服轴，任2轴可圆弧插补，任3轴可螺旋插补，6轴直线插补。8600CNC该系列最多可控制17个坐标，包括8个参与填充轴、8个位置控制轴和1个主轴，具有图形显示、扩展分支程序、显示加工时间、高速程序验证、工具寿命监控等功能。日本FANUC公司开发了OGO是高速高性能数控系统-GSG适用于平面磨床，根据不同形状的磨削零件，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角倾斜控制功能、荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削、砂轮滚压修复位置补偿功能、修复器相对于修复轮线方向控制功能、修复辊外缘弧半径补偿功能、砂轮形状图形显示功能和磨削参数显示等，系统最小设置单元0.1μm，属于紧凑型数控系统，价格较低。还有德国ELB公司与大学联合开发的UNICON系统。日本大久铁工所OSP5000G-G，OSP30-NFO.自行开发的平面和成型磨削数控系统SP5000G-G最多可控9个坐标，其中6个可联动，12英寸彩色显示，人机对话编程，切割系数自动确定，软盘输入可纳入FMS最小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm，平磨上还采用了感应同步器全闭环方式。还有的平磨制造厂虽采用数控主机厂的系统，但自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG公司以西门子SINUMERIK 810 以公司专用软件为基础，使用JUNG KONTUR 编程语言形成和修复砂轮，并具有图形辅助操作功能。日本冈本公司在FANUCO是在公司数控系统硬件上开发的PL语言用于研磨等。

            如今，随着直线电机、动平衡等技术和技术的不断发展，机床的工作效率大大提高。适当的测量技术应用于数控系统的开发利用，增强机床的电气自动控制功能。3、随着国内数控平磨机的发展，中国从20世纪80年代开始生产数控平磨机。开发商已经走过了自主研发、与大学和科研单位合作开发、直接引进成熟数控系统的发展道路。例如，杭州机床厂是一家拥有50年历史的专业平面磨床制造商。它从20世纪80年代中期开始生产数控平磨，并先后开发生产MGK高精度平磨7132卧轴矩台，MK7130系列普通数控平磨，MLK7140数控缓进成型磨，MGK7120、MK7163、MK7150卧轴矩台数控平磨，MKY7760立轴数控双端面磨，MKY7660、MKY7650/101卧轴数控双端面磨，HZ-K1610，HZ-K2010，HZ-050 CNC，HZ-KD2010、HZ-K3015、HZ-K3020、HZ-K4020等专用数控龙门平面及导轨磨床。数控系统的开发应用包括与高校和科研单位合作开发的单板机系统和以单片机为主机的简易控制系统，成熟的数控系统由数控主机厂生产。它生产的MGK日本F采用7120高精度平磨ANUC公司的POWER MATE-D双轴数控系统，控制磨头进给，最小进给0.1μm，具有自动完成磨削循环的功能。MKY7650/101全自动数控双端面磨床是意大利VIOTTO西门子S是公司的技术合作产品IMATIC S5-115U可编程控制器控制，CRT显示，机床的左右磨头由二轴直流伺服电机驱动，机床可手动调整和自动磨削循环选择。配备意大利马尔波斯E9测量系统，两个测量头，一个测量砂轮，将磨损反馈给控制系统，另一个测量头测量磨削工件，输入控制系统，伺服电机补偿；左右磨头VIOTTO光栅作为位置测量控制，实现了从工件上料到磨削的全闭环和全自动加工。HZ-050CNC数控线性滚动导轨专用磨床是上海科技结合生产重点工业项目第三次科技研究项目开发的专用磨床。具有平面研磨功能和成型研磨功能，采用美国A-B公司生产的8400MP机床有7个数控轴，数控系统，X、Y、Z三个磨头进给轴和U，V、W三个砂轮修整轴由系统直接控制，另一个轴Q通过S横向进给卧式砂轮(用于研磨平面)LC可编程控制器加IMC由系统I定位的模块/O口输入8400MP主机，控制其位置，具有在磨削过程中连续修复砂轮或间隙砂轮修复补偿等自动加工能力。HZ-KDF用于2010年六轴数控龙门双磨头平面磨床ANUC-0MC使用四个C的数控系统NC用一个P控制两个磨头的横向和垂直进给MC轴控制周围磨头的砂轮修整器金刚笔进给，另一个PMC轴控制通用磨头的分度旋转。充分利用系统性能，降低生产成本，提高机床性价比。